Βάρος και τμήματα βιδωμάτων και βαρέλια

Δομική σύνθεση
Συσκευή μετάδοσης: παρέχει ισχύ στη βίδα, επιτρέποντάς της να περιστρέφεται και να διευκολύνει τη μεταφορά και την επεξεργασία των υλικών. Περιλαμβάνει συνήθως εξαρτήματα όπως ένας κινητήρας, ένας μειωτής και μια σύζευξη.
Συσκευή τροφοδοσίας: Χρησιμοποιείται για να προσθέσετε ομοιόμορφα υλικά στον εξωθητήρα. Τα συνηθισμένα παραδείγματα περιλαμβάνουν τη διατροφή των χοάνης και τις συσκευές μέτρησης, οι οποίες μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια την ποσότητα προστιθέμενης ποσότητας υλικού.
Κύλινδρος: Το συστατικό που συγκρατεί τα υλικά και τη βίδα. Συνήθως διαθέτει διατομή σχήματος "∞", παρέχοντας χώρο για την πλαστικοποίηση, την ανάμειξη και τη μεταφορά υλικών. Διαθέτει επίσης συστήματα θέρμανσης και ψύξης για τον έλεγχο της θερμοκρασίας επεξεργασίας των υλικών.
Βίδα: Το συστατικό πυρήνα ενός εξωθητήρα διπλής βολής. Δύο παράλληλες βίδες περιστρέφονται μέσα στον κύλινδρο, χρησιμοποιώντας τη δομή με σπείρωμα της βίδας και την αμοιβαία συμπλήρωση για να επιτευχθούν λειτουργίες όπως η μεταφορά υλικών, η συμπίεση, η διάτμηση, η ανάμειξη και η πλαστικοποίηση. Η βίδα συνήθως σχεδιάζεται σε αρθρωτό στυλ και μπορεί να αντικατασταθεί από διαφορετικά στοιχεία με σπείρωμα σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας. Αρχή εργασίας
Παράλληλα εξωθητής διπλής βολής
Extruder απρόσκοπτης συσσώρευσης: Ο εξωθητής χαμηλής ταχύτητας έχει μια απρόσκοπτη γεωμετρία βιδωτής βίδας, όπου το σχήμα έλικας μιας βίδας ταιριάζει στενά με εκείνη της άλλης βίδας, σχηματίζοντας μια συζευγμένη γεωμετρία βιδών. Χρησιμοποιείται κυρίως για εξώθηση προφίλ.
Αυτο-καθαρισμός εξωθητήρα: Ο ταυτόσημος εξωθητής υψηλής ταχύτητας έχει ένα σχήμα έλικας που μπορεί να σχεδιαστεί απρόσκοπτα, το οποίο μπορεί να σχεδιαστεί με σχετικά μικρή κάθαρση βιδών για να επιτευχθεί σφραγισμένο αυτοκαθαριζόμενο αποτέλεσμα. Ονομάζεται ένας απρόσκοπτος αυτοκαθαριζόμενος εξωθητής διπλής περιστροφής με διόρθωση διπλής βολής και χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ειδικών πολυμερών.
Η ταυτόχρονη ανάστροφη περιστροφή του εξωστρεφικού εξωστρεφικού εξωστρέφεια: Το χάσμα μεταξύ των βιδών των δύο βιδών στην ταυτόχρονη ανάστροφη ανάστροφη περιστροφή του εξωστρεφείς είναι πολύ μικρός, επιτρέποντας τα θετικά χαρακτηριστικά μεταφοράς. Χρησιμοποιείται συχνά στην εξώθηση προφίλ και σε άλλα πεδία.
Μη-συνδυασμός εξωθητήρα διπλής βόλτα: Η κεντρική απόσταση μεταξύ των δύο βιδών είναι μεγαλύτερη από το άθροισμα των ακτίνων τους. Ο μηχανισμός μεταφοράς του είναι αρκετά διαφορετικός από αυτόν του εξωθητήρα ζευγαρώματος, που είναι περισσότερο παρόμοιος με εκείνον ενός εξωθητήρα με ένα πλάτος και χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη, την εξάτμιση και τις χημικές αντιδράσεις, όπως στην παραγωγή διαφόρων τεχνολογικών πλαστικών, masterbatches και σύνθετων υλικών.
Ταξινόμηση εξοπλισμού
Με ταξινόμηση κατεύθυνσης περιστροφής βιδών
Ο ταυτόχρονος εξωθητής διπλής βολής: Οι κατευθύνσεις περιστροφής των δύο βιδών είναι οι ίδιες, με καλή ανάμειξη, διασπορά και αυτοκαθαριστική απόδοση. Χρησιμοποιείται συνήθως σε ανάμειξη πολυμερών, τροποποίησης, κοκκοποίησης και άλλων πεδίων, όπως η παραγωγή διαφόρων τεχνολογικών πλαστικών, masterbatches και σύνθετων υλικών.
Αντίστροφη περιστροφή του εξωθητήρα διπλής βολής: Οι κατευθύνσεις περιστροφής των δύο βιδών είναι αντίθετες, με ισχυρή πίεση εξώθησης και χωρητικότητα μεταφοράς, κατάλληλες για ορισμένες περιπτώσεις που απαιτούν εξώθηση υψηλής πίεσης, όπως εξώθηση προφίλ και εξώθηση σωλήνων.
Με ταξινόμηση βαθμού ζευγαρώματος
Ανεξάρτητη εξάλειψη εξωθητήρα δίδυμου σκάφους: Το χάσμα ζευγαρώματος μεταξύ των βιδών είναι πολύ μικρό και η ροή του υλικού στην περιοχή ζευγαρώματος είναι αυστηρά περιορισμένη, με αποτέλεσμα καλές επιδράσεις ανάμειξης και πλαστικοποίησης. Ωστόσο, καταναλώνει πολλή δύναμη και είναι κατάλληλη για περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις για την ομοιομορφία της ποιότητας ανάμειξης και πλαστικοποίησης.
Μη-απλό-ζεύγος δίδυμο ξυλουργείο: Το χάσμα ζευγαρώματος μεταξύ των βιδών είναι μεγάλη και η ροή του υλικού στην περιοχή ζευγαρώματος είναι σχετικά ελεύθερη. Έχει ισχυρή ικανότητα μεταφοράς και σχετικά χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, κατάλληλη για ορισμένες περιπτώσεις με υψηλότερες απαιτήσεις παραγωγής και σχετικά χαμηλότερες απαιτήσεις για την ομοιομορφία της ανάμειξης. Φόντα
Εξαιρετική απόδοση σίτισης: Για ορισμένα υλικά με κακές ιδιότητες τριβής, οι εξωθητές μονής πλάτης μπορεί να έχουν δυσκολίες στη σίτιση. Ωστόσο, οι εξωθητές διπλής βολής, ειδικά εκείνοι με τύπο συσχέτισης, έχουν τη μετάδοση υλικού σε κάποιο βαθμό ως μετάδοση μετατόπισης προς τα εμπρός, η οποία μπορεί να λύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα της τροφοδοσίας.
Εξαιρετική απόδοση ανάμειξης και πλαστικοποίησης: Το σύνθετο φάσμα ροής των υλικών σε εξωθητές διπλής πλάτης τους καθιστά πλεονεκτήματα όπως διεξοδική ανάμιξη, καλή μεταφορά θερμότητας και μεγάλη ικανότητα τήξης. Αυτό επιτρέπει στα υλικά να είναι πλήρως μικτά και πλαστικοποιημένα, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος.
Καλή απόδοση καυσαερίων: Μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά τα πτητικά συστατικά και τα αέρια από τα υλικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, βελτιώνοντας την απόδοση και την ποιότητα των προϊόντων. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων με χαμηλότερες απαιτήσεις για περιεκτικότητα σε φυσικό αέριο, όπως πλαστικά μηχανικής υψηλής απόδοσης, καλωδιακά υλικά κ.λπ.
Υψηλή σταθερότητα εξώθησης: Μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τον όγκο της παράδοσης του υλικού και την πίεση εξώθησης, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα της διαδικασίας εξώθησης, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια διαστάσεων και τη σταθερότητα των προϊόντων.
Καλή διατήρηση: Είναι εύκολο να ανοίξει και ο βαθμός φθοράς των εξαρτημάτων όπως τα βιδωτά στοιχεία και η εσωτερική επένδυση του βαρελιού μπορούν να ανιχνευθούν ανά πάσα στιγμή, καθιστώντας το βολικό για αποτελεσματική συντήρηση ή αντικατάσταση, μειώνοντας τον χρόνο συντήρησης και μειώνοντας την ένταση της εργασίας.
Εύρος εύρος εφαρμογών: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων των πλαστικών, του καουτσούκ, των τροφίμων, της ιατρικής, των χημικών ουσιών κ.λπ., και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών βιομηχανιών. Πεδία εφαρμογής
Πλαστική επεξεργασία: Χρησιμοποιείται για την παραγωγή διαφόρων πλαστικών προϊόντων, όπως σωλήνες, πλάκες, μεμβράνες, ειδικά προφίλ, προϊόντα χύτευσης με έγχυση και κοκκοποίηση πρώτων υλών κλπ.
Επεξεργασία τροφίμων: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή τροφίμων όπως ζυμαρικά, μπισκότα, καραμέλες, δημητριακά πρωινού, σνακ τρόφιμα, διατροφικό αλεύρι ρυζιού, τεχνητό κρέας κλπ. Και μπορεί να συνειδητοποιήσει τα στάδια επεξεργασίας της ανάμειξης υλικών, της ωρίμανσης και της διαμόρφωσης.
Χημικό πεδίο: Χρησιμοποιείται για την παραγωγή χημικών προϊόντων όπως χρώματα, συγκολλητικές ουσίες, χρωστικές, μελάνια, προϊόντα από καουτσούκ κ.λπ. Μπορεί να εκτελέσει λειτουργίες όπως ανάμειξη, διασπορά και αντίδραση στις πρώτες ύλες.
Φαρμακευτικό πεδίο: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή φαρμακευτικών προϊόντων όπως δισκία, κάψουλες, κόκκους κ.λπ. και μπορεί να πραγματοποιήσει βήματα επεξεργασίας όπως η ανάμειξη των πρώτων υλών φαρμάκων, η κοκκοποίηση και η επικάλυψη για τη βελτίωση της ποιότητας και της σταθερότητας των ναρκωτικών.
Σημεία επιλογής
Παραγωγική ικανότητα: Επιλέξτε την κατάλληλη προδιαγραφή των εξωθητών διπλών δαμάσκων με βάση την απαιτούμενη έξοδο. Γενικά, μετράται από την έξοδο εξώθησης ανά ώρα (kg/h).
Διάμετρος βιδών και αναλογία διαστάσεων: Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος της βίδας, τόσο ισχυρότερη είναι η παραγωγική ικανότητα. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία διαστάσεων, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος παραμονής του υλικού στη βίδα, και τόσο καλύτερα είναι η επίδραση ανάμειξης και πλαστικοποίησης, αλλά η κατανάλωση ενέργειας θα αυξηθεί επίσης. Η κατάλληλη διάμετρο βιδών και αναλογία διαστάσεων θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά υλικού και τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
Ταχύτητα περιστροφής και ροπή: Η υψηλή ταχύτητα περιστροφής μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Ωστόσο, για ορισμένα υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα ή διαδικασίες επεξεργασίας που απαιτούν υψηλή ροπή, πρέπει να επιλεγεί μια κατάλληλη ταχύτητα περιστροφής και ροπή για τον εξωθητήρα.
Ισχύς μονάδας δίσκου: Επιλέξτε την κατάλληλη ισχύ κίνησης βάσει των προδιαγραφών του εξωθητήρα και των απαιτήσεων παραγωγής για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού.
Επίπεδο αυτοματισμού: Εξετάστε εάν το σύστημα ελέγχου του εξωθητήρα είναι προχωρημένο, είτε έχει λειτουργίες όπως η καταγραφή παραμέτρων, η διαχείριση του τύπου και ο τηλεχειριστήριο, για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής και της σταθερότητας της ποιότητας του προϊόντος.